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10月20日18时40分，最终一炉钢水在板材炼钢厂连铸一工序满意浇铸完结，标志着单中包接连浇铸炉数到达26炉的历史性新纪录就此诞生。这不只是一次出产数据的简略改写，更是该厂深度聚集“局势怎样看、任务怎样干、职责怎样担”大评论精力，将思维伟力转化为攻坚克难的实践效果，以出产的根本工艺的极致打破与协同办理的高效交融，为企业高效化出产树立了簇新的技能范本。
面临长连浇这一要害技能难题，该厂连铸一工序以“大评论”为要害，经过全员范围内的深度研讨，明晰研判当时严峻商场局势与高效出产任务，清晰将提高连浇炉数作为攻坚克难的“主战场”与职责担任的“试金石”。提早和谐、缜密策划，敏捷组成专项攻关小组，拟定了从设备确保、工艺优化到岗位协同的翔实计划，为纪录打破奠定了坚实的思维根底与办理根基。
纪录的诞生，根植于对技能细节的精准把控与不懈立异。该攻关团队运用振荡传感器、温度监测模块对结晶器、拉矫机等设备做24小时数据收集，经过大数据分析预判潜在毛病，提早做好中心包密封维护，注重浇铸意向，当令替换浸入水口，确保高效连浇；针对限制长连浇的中心包寿数要害点，攻关小组斗胆选用新式塞棒，并优化衬体喷包工艺，将厚度添加20mm，使中心包惯例运用的寿数明显延伸至1000分钟，彻底掩盖并逾越了本次接连作业需求，从本源上处理了技能瓶颈。
此次技能立异驱动的出产打破，不只完成了连浇炉数的新跨过，削减了设备启停带来的能耗损耗，更带来明显的出产效益。经开始核算，单浇次耐火材料本钱即下降约1.44万元，钢铁料丢失削减约1.22万元，为企业降本增效供给了有力支撑。
下一步，该厂将把此次长连浇的技能效果固化为标准化流程，继续展开长连浇工艺优化、新式材料使用等技能攻关，向着更高炉数、更优质量的方针跨进，以继续的技能立异为企业高水平质量的开展注入不竭动力。
