一种C型钢冷轧成型机的制作方法

　　1、c型钢是一种切面类似字母c的钢条，c型钢作为支吊架的基础受力构件，可以和各种零部件灵活配置，形成完整的结构支撑体系，大范围的使用在钢结构建筑的檩条、墙梁，也可自行组合成轻量型屋架、托架等建筑构件。此外，还可用于机械轻工制造中的柱、梁和臂等，在c型钢生产中需要用冷轧设备对其进行冷轧。

　　2、中国专利公开了一种c/z型钢加工用连续辊式冷轧成型机的辊压机构(授权公告号为：cn215143685u)，其通过设置安装机构和塑形机构，使用时，将本配套安装在成型机上，当一定要通过塑形机构塑形的同时，安装在支架顶部和底部的两个清洁辊会将第一压辊和第二压辊表面残留的灰尘与碎屑同步擦除，碎屑和灰尘往下掉落进凹槽上，再通过凹槽往排废口的位置滑落，最后通过排废口集中收集，通过清洁辊将第一压辊和第二压辊清理后，能够尽可能的防止物料在加工时，导致表面损伤，从而能够提高产品的生产质量。

　　3、但是在实际使用时，c型钢冷轧设备对c型钢冷轧后到达一定长度，c型钢冷轧设备将其切割时需要将输送中的c型钢停止，经过切割后再继续输送，反复不断的操作，不断暂停输送会影响c型钢的生产效率，因此就需要一种新型c形钢冷轧成型机。

　　1、为了克服现存技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种c型钢冷轧成型机，以解决上述背景技术中提出的问题。

　　4、所述液压推送切割机构包括固定板，所述固定板一侧开设有c型口一，所述固定板一侧固定设有多个液压杆一，所述液压杆一一侧固定设有切割板，所述切割板一侧开设有c型口二，所述切割板一侧固定设有两个固定块，所述固定块一侧固定设有两个液压杆二，所述液压杆二一侧固定设有切割刀。

　　5、通过采用上述技术方案：减少了切割时停止输送钢材的时间提高了工作效率，两个相对的切割刀加快了切割速度同时也防止钢材卷边。

　　6、作为上述技术方案的进一步描述：所述底座顶部固定设有多个载物台，所述载物台截面设置为凹型。

　　7、通过采用上述技术方案：固定钢材走向防止钢材在运输的过程中发生位移，同时也支撑着钢材向第一压锟与第一塑形槽之间运送。

　　8、作为上述技术方案的进一步描述：所述底座顶部固定设有两个挡板，所述挡板后侧固定设有多个外壳，所述外壳内腔一侧固定设有电机，所述电机输出端固定设有连接轴，所述连接轴外侧固定设有导向滚筒，所述导向滚筒外侧固定设有环形板。

　　9、通过采用上述技术方案：外壳起到保护电机的作用，达到固定钢材走向防止钢材在运输的过程中发生位移的效果。

　　10、作为上述技术方案的进一步描述：所述连接轴外侧固定设有输送锟，所述连接轴外侧固定设有第一压锟，所述连接轴外侧固定设有第一塑形槽，所述连接轴外侧固定设有输送压锟，所述连接轴外侧固定设有第二压锟，所述连接轴外侧固定设有第二塑形槽，所述第一压锟位于第一塑形槽上方，所述第二压锟位于第二塑形槽上方。

　　11、作为上述技术方案的进一步描述：所述输送锟位于第一压锟一侧，所述第一压锟位于输送压锟一侧，所述输送压锟位于第二压锟一侧，所述第二压锟位于固定板一侧。

　　13、1、通过设置液压推送切割机构，与现存技术相比，钢材通过c型口二一定长度后，固定板上的液压杆一开始延伸，液压杆一延伸的速度与钢材运输速度一致，此时固定块上的液压杆二推动切割刀运动，两个切割刀贴着切割板相向向着钢材切去，切割刀将钢材切掉后液压杆二向后收缩，此时液压杆一也向后收缩等下一步切割，减少了切割时停止输送钢材的时间提高了工作效率；

　　14、2、通过设置载物台，与现存技术相比，钢材通过两个输送锟之间向载物台输送到达第一压锟与第一塑形槽之间，载物台截面设置为凹形，固定钢材走向防止钢材在运输的过程中发生位移,同时也支撑着钢材向第一压锟与第一塑形槽之间运送。

　　1.一种c型钢冷轧成型机，包括底座(1)，其特征是：所述底座(1)顶部设有液压推送切割机构；

　　2.根据权利要求1所述的一种c型钢冷轧成型机，其特征是：所述底座(1)顶部固定设有多个载物台(10)，所述载物台(10)截面设置为凹型。

　　3.根据权利要求1所述的一种c型钢冷轧成型机，其特征是：所述底座(1)顶部固定设有两个挡板(11)，所述挡板(11)后侧固定设有多个外壳(12)，所述外壳(12)内腔一侧固定设有电机(13)，所述电机(13)输出端固定设有连接轴(14)，所述连接轴(14)外侧固定设有导向滚筒(15)，所述导向滚筒(15)外侧固定设有环形板(16)。

　　4.根据权利要求3所述的一种c型钢冷轧成型机，其特征是：所述连接轴(14)外侧固定设有输送锟(17)，所述连接轴(14)外侧固定设有第一压锟(18)，所述连接轴(14)外侧固定设有第一塑形槽(19)，所述连接轴(14)外侧固定设有输送压锟(20)，所述连接轴(14)外侧固定设有第二压锟(21)，所述连接轴(14)外侧固定设有第二塑形槽(22)。

　　5.根据权利要求4所述的一种c型钢冷轧成型机，其特征是：所述第一压锟(18)位于第一塑形槽(19)上方，所述第二压锟(21)位于第二塑形槽(22)上方。

　　6.根据权利要求4所述的一种c型钢冷轧成型机，其特征是：所述输送锟(17)位于第一压锟(18)一侧，所述第一压锟(18)位于输送压锟(20)一侧，所述输送压锟(20)位于第二压锟(21)一侧，所述第二压锟(21)位于固定板(2)一侧。

　　本技术公开了一种C型钢冷轧成型机，具体涉及辊式冷轧成型机领域，包括底座，所述底座顶部设有液压推送切割机构，所述液压推送切割机构包括固定板，所述固定板一侧开设有C型口一，所述固定板一侧固定设有多个液压杆一，所述液压杆一一侧固定设有切割板。本技术通过设置液压推送切割机构，与现存技术相比，钢材通过C型口二一定长度后，固定板上的液压杆一开始延伸，液压杆一延伸的速度与钢材运输速度一致，此时固定块上的液压杆二推动切割刀运动，两个切割刀贴着切割板相向向着钢材切去，切割刀将钢材切掉后液压杆二向后收缩，此时液压杆一也向后收缩等下一步切割，减少了切割时停止输送钢材的时间提高了工作效率。

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